1 使用高效混合攪拌系統。
高效混合攪拌是指選擇具有調速雙軸槳葉混合機的使用。在混合機中形成充分碰撞、沖擊、翻涌、摩擦，達到充分混合均勻的目的。同時(shí)要求混合機備有電腦控制測濕計，自動(dòng)控制料漿稠度，避免采用目前靠手感觸摸來(lái)判斷料漿含濕量的方法，繼而影響菱鎂板的密度差。
對于進(jìn)入攪拌機的其它原料，也應采用電子秤計量或γ射線(xiàn)（核子秤）計量，同時(shí)配有電腦控制測濕計，通過(guò)測定原料含水率，自動(dòng)調節原料加量，避免因填料含濕度的變化而影響組成用量。攪拌機應具備除塵和回收系統，避免原料粉塵對人體健康的影響。

2. 研制勻速定量下料，同步運行，自動(dòng)定厚，自動(dòng)切割濕板坯的成型系統。
為避免鋪裝成型過(guò)程中成型板坯與模板產(chǎn)生錯疊及脫節現象，避免板坯厚度公差及密度公差造成的變形和翹曲現象。在成型系統中應對模板的清洗、脫模劑的涂敷處理，模板的上架，板坯的搬運實(shí)現機械化PCL程序控制，減少勞動(dòng)密集型的操作方式。

3. 建立自動(dòng)調溫、調濕的養護系統。達到保證制品的養護強度形成和板材的含水率控制。

4. 建立板材自動(dòng)切割定型和包裝系統。確保板材的對角線(xiàn)公差，邊沿不直度和長(cháng)度、厚度等外形尺寸的穩定性，應考慮設立控制厚度的砂光處理設施。對于整條生產(chǎn)線(xiàn)各裝備的擇用應達到量化計算定位，使防火板生產(chǎn)裝備達到規范化、標準化的要求。